二、安装方式与关键要求

1. ‌侧装式安装（***常见）‌

• 垂直安装于容器侧面，‌垂直偏差不得超过1°~3°‌，否则浮子易与管壁摩擦导致卡滞 。

• 法兰连接时，密封垫片居中，螺栓‌对角均匀紧固‌，防止泄漏 。

• 安装位置应‌避开进料口、搅拌器‌等流体扰动区域，避免液位波动影响测量精度 。

2. ‌顶装式安装‌

• 从容器顶部垂直插入，护管长度需覆盖全量程，‌底部距罐底≥50mm‌，防止浮子触底 。

• 连杆须***‌挺直插入，不能弯曲‌，确保浮子自由升降 。

• 建议在4米以上高度加装‌固定拉索‌，增强抗风抗震能力 。

3. ‌软管隔离安装（振动环境）‌

• 适用于强振动场所，通过软管连接实现减振，避免仪表损坏 。

三、关键安装细节

• ‌垂直是核心‌：使用水平仪反复校准，确保主体管******垂直 。

• ‌防磁干扰‌：液位计周围‌1米内不得有强磁场或导磁体‌（如电机、铁质支架），禁用铁丝固定 。

• ‌阀门配置‌：

• 上下连接管加装截止阀，便于检修与清洗 。

• 底部加排污阀，顶部加放空阀，方便维护与排气 。

• ‌远传模块安装‌：

• 变送器需紧贴翻板箱，磁性对齐，间距≤5mm 。

• 信号线使用屏蔽电缆，‌单端接地‌，避免干扰 。

四、安装后调试步骤

1. ‌浮子复位‌：出厂时浮子常被取出或固定，安装后需打开排污法兰，将‌浮子重端朝上‌装入，严禁倒装 。

2. ‌磁钢校正‌：用磁钢沿翻板箱自下而上引导一次，确保‌零位以下显示红色，以上为白色‌ 。

3. ‌介质引入‌：

• 先打开‌上部阀门‌，再缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入，避免冲击浮子 。

• 观察翻板翻转是否顺畅，液位稳定后对比实际液位，误差超过±10mm需重新校准 。

4. ‌远传信号调试‌：

• 零位对应4mA，满量程对应20mA，可通过变送器旋钮微调 。

五、日常维护建议

• ‌定期清洗‌：对黏稠、易结晶介质，建议每3~6个月清洗一次主导管 。

• ‌检查密封‌：关注法兰、阀门是否有泄漏，尤其在腐蚀性或高温工况下 。

• ‌避免强磁操作‌：切勿用强磁铁在外部拉动浮子，以防磁性减弱 。